Jesteśmy numerem jeden w Twojej skrzynce odbiorczej, dostarczając najważniejsze wiadomości z branży, dzięki czemu jesteś mądrzejszy i o krok do przodu na tym szybko zmieniającym się i konkurencyjnym rynku.
Jesteśmy numerem jeden w Twojej skrzynce odbiorczej, dostarczając najważniejsze wiadomości z branży, dzięki czemu jesteś mądrzejszy i o krok do przodu na tym szybko zmieniającym się i konkurencyjnym rynku.
Aż 40% rurociągów elektrowni to rurociągi naziemne. Wybór odpowiedniej metody połączenia może pomóc zmaksymalizować wydajność i mieć ogromne
wpływ na korzyści ekonomiczne całego projektu.
Przemysł energetyczny w Stanach Zjednoczonych rozwija się dynamicznie, zmieniają się także firmy, które budują i zarządzają elektrowniami. Rośnie liczba elektrowni na gaz ziemny, rośnie udział elektrowni w kraju. Odnawialne źródła energii, takie jak energia wiatrowa, słoneczna i wodna, wykorzystują jako paliwo gaz ziemny.
Obecnie niższe koszty surowców stworzyły schemat, w którym wiele źródeł paliw jest stosunkowo równych, a odnawialne źródła energii stopniowo zyskują na popularności. Oczywistym rezultatem przejścia na gaz ziemny i energię odnawialną jest to, że Stany Zjednoczone mają znacznie mniej elektrowni węglowych niż wcześniej. Jeszcze kilka lat temu węgiel zasilał około 75% obiektów. Obecnie mniej niż 35% elektrowni wykorzystuje węgiel.
Architektoniczne aspekty wytwarzania energii również uległy zmianom, które wpłynęły na wdrażanie nowych generacji i renowacje. Dziesięć lat temu w energetyce pojawiły się właśnie kontrakty inżynieryjne, zaopatrzeniowe i budowlane (EPC). Obecnie kontrakty EPC są bardzo powszechne, a coraz więcej firm zapewnia realizację projektów EPC po stałej cenie w bardziej konkurencyjnym środowisku.
Znalezienie sposobów na skrócenie czasu pracy na miejscu i zwiększenie wydajności budowy stało się częścią tej nowej normy. EPC tworzy projekt pod klucz, który można „wycinać i wklejać” w przyszłych pracach, aby zapewnić wygodne rozwiązania. Skuteczna realizacja tych działań doprowadziła do znacznego skrócenia harmonogramu projektu, co trwale zmieniło oczekiwania właścicieli aktywów. Obecnie możliwe jest ukończenie budowy elektrowni gazowej w dwa i pół roku, w porównaniu do pięciu lat temu zaledwie kilka lat temu. Oznacza to, że fabryka może produkować energię elektryczną i generować przychody o połowę krócej.
Z punktu widzenia właściciela, decyzja o często nagradzaniu projektów jest oparta na tym, która firma może zbudować fabrykę najszybciej i najlepszej jakości, tym samym szybko przechodząc do produkcji i generowania przychodów. W przypadku firm budowlanych zwiększa to stawkę i zapewnia przewagę konkurencyjną firmom, które mogą sprostać pilnym planom.
Chociaż w energetyce zaszło wiele zmian, kilka bardzo ważnych rzeczy pozostało niezmienionych. Firmy budowlane zawsze mają nadzieję na zapewnienie bezpieczeństwa, wydajności, niezawodności i jakości. Niezależnie od wyzwań stojących przed projektem, właściciele mają nadzieję, że firma budowlana osiągnie wyniki na czas i zgodnie z budżetem bez uszczerbku dla któregokolwiek z tych kluczowych wymagań.
Właściciele elektrowni podejmują decyzje inwestycyjne dotyczące nowych i modernizowanych projektów, a wiele elektrowni zwykle wykorzystuje gaz ziemny jako paliwo. Według danych amerykańskiej agencji Energy Information Administration, która zebrała szereg danych z amerykańskiej energetyki, średni koszt budowy elektrowni na gaz ziemny w 2017 roku wyniósł około 920 USD / kW. To nieco więcej niż koszt budowy elektrowni napędzanej płynami ropopochodnymi, ale znacznie tańsze niż budowa fabryki napędzanej energią odnawialną.
Podłączenie rurociągu naziemnego jest równoznaczne ze spawaniem. Każdy, kto kiedykolwiek brał udział w projektach, w tym spawaniu, wie, że spawanie wiąże się z wyzwaniami. Zezwolenie na prace gorące należy uzyskać przed przystąpieniem do pracy, a spawanie wymaga wykwalifikowanych pracowników, których zdobycie nie zawsze jest łatwe, zwłaszcza na dzisiejszym napiętym rynku pracy. Ponadto, ponieważ spawanie zależy od pogody, trudne warunki spowalniają postęp. W suchych i wietrznych warunkach spawanie zwykle wymaga monitorowania pożaru, co oznacza, że na miejsce trzeba wysłać dodatkowych pracowników, co może spowodować obrażenia.
Zamiast trzymać się najczęściej wykonywanej pracy, korzystne może być szersze rozciągnięcie siatki i rozważenie zastosowania mechanicznych łączników szczelinowych zamiast spawania. W przypadku rur użytkowych stosowanych w wodociągach, wodzie chłodzącej, instalacjach powietrza, instalacjach glikolu i azotu rury te mogą stanowić od 30% do 40% elementów składowych rur, a zastosowanie mechanicznych złączy szczelinowych (Rysunek 1) może być Prowadzi do oszczędności kosztów.
1. Szczelinowe połączenia mechaniczne mogą zaoszczędzić sporo kosztów i poprawić wydajność rurociągów publicznych na ziemi. Dzięki uprzejmości: Victaulic
Rowkowane sprzęgła mechaniczne są dobrze znane większości firm zajmujących się EPC i konstrukcjami. Na przestrzeni lat wiele osób stosowało tę technologię w systemach ochrony przeciwpożarowej, ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC). Wykonawcy mają tendencję do używania tych sprzęgieł w celu zwiększenia szybkości i niezawodności oraz poprawy bezpieczeństwa. Montaż złączki nie wymaga stosowania prac wysokotemperaturowych ani pozwoleń na spalanie, dzięki czemu instalator nie będzie narażony na działanie dymu i płomienia, a także nie ma konieczności konfrontacji zbiornika wody, palnika czy ołowiu w trakcie montażu.
Zarządzanie siłą roboczą jest ważną częścią każdego projektu budowlanego, a wszyscy w branży budowlanej muszą radzić sobie z niedoborem wykwalifikowanych pracowników. W Ameryce Północnej znalezienie odpowiednich osób z wymaganymi umiejętnościami było trudne, a brak pracowników ma negatywny wpływ na harmonogram projektu.
Obecnie niedobór pracowników w Ameryce Północnej jest poważniejszy niż kiedykolwiek i nie ma rozwiązania tego problemu. Faktem jest, że jeśli w projekcie brakuje siły roboczej do wykonania kluczowych czynności, takich jak spawanie, wpływ na projekt będzie znaczny.
Zastosowanie mechanicznych sprzęgieł rowkowanych to innowacyjna i ekonomiczna metoda. W porównaniu ze spawaniem, technologia ta ma zalety, ponieważ nie wymaga obróbki termicznej, nie pozwala na spalanie, nie obserwuje ognia ani promieni rentgenowskich, a prosta konstrukcja urządzenia sprzęgającego może być instalowana przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych.
W ramach ostatniego projektu przeszkolono ponad 120 monterów rur w zakresie montażu mechanicznych połączeń rowkowanych w mniej niż 20 minut. Ten zespół monterów rur może szybko i bez wypadków wykonać cały projekt. Średnio, nawet dla początkujących, instalacja mechanicznego systemu dłutowania jest o 50% do 60% szybsza niż spawanie (Rysunek 2).
2. W porównaniu ze spawaniem, czas montażu mechanicznych złączy szczelinowych jest szybszy i bardziej wydajny. Dzięki uprzejmości: Victaulic
Kolejną zaletą stosowania mechanicznego złącza rowkowanego jest to, że system może być prefabrykowany, co nie tylko zapewnia spójność produktu, ale także oszczędza czas, ponieważ szpulę można zainstalować na placu budowy. W porównaniu z montażem na miejscu prefabrykacja może zaoszczędzić większą produktywność i poprawić bezpieczeństwo.
Precyzyjny montaż jest niezbędny w przypadku elementów w elektrowniach, co jest jednym z powodów, dla których tak ważne jest zapewnienie szkolenia i kwalifikacji spawaczy. Trudno jest odróżnić jakość gotowych spoin na podstawie obserwacji, a nawet testy czy prześwietlenia nie zawsze są w stanie zidentyfikować słabe spoiny. Nieprawidłowo wykonane spawanie może być bardzo kosztowne, prowadząc z czasem do poważnych strat fizycznych i finansowych.
Wygląd mechanicznych złączy szczelinowych można sprawdzić, co upraszcza kontrolę jakości i umożliwia instalatorom posiadanie nawet podstawowych umiejętności w celu sprawdzenia, czy każde złącze jest zainstalowane prawidłowo. Eliminuje to inną dokumentację kontroli jakości wymaganą do kontroli spawania, w tym badania rentgenowskie i / lub penetracyjne.
Połączenia mechaniczne są również łatwiejsze w utrzymaniu. Tradycyjnie naprawy złączy spawanych są bardziej czasochłonne i kosztowne. Jednak wymiana mechanicznych złączy rowkowanych jest tak łatwa, jak ich montaż, a ponieważ prawie każdy pracujący w elektrowni może zostać przeszkolony w zakresie ich wymiany w ciągu kilku minut, z czasem można uzyskać znaczne oszczędności kosztów (Rysunek 3). Biorąc pod uwagę, że typowa elektrownia o mocy 1000 MW może generować 1 milion dolarów przychodu dziennie, ograniczenie czasu, w którym elektrownia może być wyłączona lub przy pełnej mocy, może przynieść ogromne korzyści.
3. W porównaniu z rozwiązaniami spawalniczymi, zastosowanie rozwiązań Victaulic może zwiększyć wydajność pracowników. Dzięki uprzejmości: Victaulic
Mechaniczne sprzęgła rowkowane są używane od wielu lat w wielu zastosowaniach w elektrowniach w kilku znanych elektrowniach. Ta technologia jest używana od ponad 100 lat i cieszy się niezawodną historią.
Podczas krótkiego okresu przestoju elektrowni wodnej w New Jersey mechaniczne rozwiązanie dłutowania pozwoliło na zainstalowanie nowych systemów wody chłodzącej i przeciwpożarowych w bardzo ograniczonym czasie. W fabryce w Pensylwanii mechaniczne złącza rowkowane były używane do sprężania przewodów powietrza i przewodów powietrza przyrządów w celu spełnienia przyspieszonego harmonogramu budowy; podobnie, fabryka w Arkansas używała powietrza instrumentalnego, sprężonego powietrza z tego samego powodu. Technologia ta jest stosowana w przewodach powietrza, wody dejonizowanej i wody chłodzącej. W projekcie transformacji elektrowni na Alasce praca w wysokich temperaturach jest zabroniona na miejscu i brakuje wykwalifikowanej siły roboczej. System wykorzystuje rowkowany mechaniczny system połączeń rurowych w celu modernizacji do dodatkowego systemu zaopatrzenia w wodę turbiny parowej, zapewniając w ten sposób rozwiązanie. Nie tylko spełnia wymóg nie wykonywania operacji w wysokich temperaturach, ale także oszczędza tysiące dolarów na robocizny i harmonogramie.
Podobnie jak wiele innych sektorów, sektor budowlany również znajduje się pod presją, aby zwiększyć wydajność i obniżyć koszty. Stawia to wyższe wymagania właścicielowi, EPC i wykonawcy. Obecnie bardziej niż kiedykolwiek istnieje potrzeba oceny i wykorzystania innowacyjnych sposobów pomyślnej realizacji projektów budżetowych i pozabudżetowych.
Gdy warunki rynkowe są ograniczone i burzliwe, zapewnienie niezawodnych rozwiązań nabiera szczególnego znaczenia. Chociaż przyjęcie innego podejścia w tych surowych sytuacjach może wydawać się sprzeczne z intuicją, w rzeczywistości w tym przypadku największą przeszkodą mogą stać się tradycyjne rozwiązania. Nie ma lepszego czasu niż teraz, aby pomyśleć o zastosowaniu systemów łączników rur rowkowanych mechanicznych firmy Victaulic poza ramą. ■
—Dan Christian jest dyplomowanym inżynierem ds. Energii i ropy naftowej Victaulic oraz dyrektorem ds. Globalnego rynku energii, natomiast Chris Iasielo, PE jest ekspertem w dziedzinie energetyki Victaulic.
Jeden z pierwszych na świecie projektów skoncentrowanej energii słonecznej (CSP) wykorzystujący heliostaty „Stellio”…
Zakończenie rozruchu i oddanie do użytku elektrowni zwykle oznacza zmuszenie generalnego wykonawcy do załatwienia całej reszty…
Właściciele i konstruktorzy elektrowni mogą mieć trudności z podjęciem decyzji między prostym cyklem a cyklem kombinowanym…
Czas postu: Wrz-02-2020