Tradycyjna metoda naprawy połączenia rurociągu wykorzystuje głównie spawanie, kołnierz i inne metody, więc w wielu aspektach eksploatacji, takich jak kopalnia węgla, rurociąg gazu ziemnego, rurociąg przesyłowy ropy naftowej itp., Istnieją bardzo duże ukryte zagrożenia, a także tradycyjna naprawa połączeń rurociągów. metoda wymaga dużej przestrzeni roboczej, w razie potrzeby do wjazdu na teren operacji należy używać dużych pojazdów budowlanych. Istnieje kilka zalet stosowania urządzenia do naprawy szybkozłączek.
I. Ogólne / zgodność:
1. Nadaje się do łączenia rur z tego samego lub innego materiału, cienkościennych lub grubościennych i jest kompatybilny z innymi tradycyjnymi metodami łączenia.
2. Dopuszczalna różnica średnic dwóch przyłączy rurowych o różnych średnicach wynosi 4 mm.
3. Gdy występuje pewne przemieszczenie między rurami i oś ma kąt odchylenia, rury mogą być używane normalnie, aby uniknąć problemu z korektą rury.
4. Może być również skutecznie stosowany w miejscach z zewnętrznymi wstrząsami, wibracjami, wytłaczaniem, rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się oraz może odgrywać lepszą rolę w redukcji hałasu i dylatacji.
II. Prosta obsługa i oszczędność czasu:
1. Czas montażu jest 3-5 razy krótszy niż w przypadku spawania, kołnierza i gwintu, co znacznie skraca czas budowy.
2. Brak konieczności posiadania profesjonalnego personelu, jedna godzina szkolenia może być wykorzystana na obniżenie kosztów pracy.
3. Istnieje wiele typów i specyfikacji produktów, które w większości przypadków mogą zaspokoić potrzeby inżynierii terenowej.
4. Nie są wymagane żadne specjalne narzędzia instalacyjne. Można go zdemontować i ponownie wykorzystać bez konserwacji.
5. Przegub łącznika można obracać w celu wybrania najlepszej pozycji do wkręcania śrub i można go zamontować nawet w wąskim miejscu.
III. Oszczędność kosztów i wysoki współczynnik efektywności kosztowej:
1. Koszt instalacji jest łatwy do przewidzenia, obliczenia są dokładniejsze, a koszt ręcznej instalacji jest mniejszy o 20-40%.
2. Nie ma potrzeby kosztownej obróbki końców rur, dużej liczby wykwalifikowanych spawaczy, kabli spawalniczych oraz innego personelu i sprzętu, a instalacja jest prosta.
3. Jest lekki, prosty i szybki w instalacji, nie ma potrzeby samodzielnego montażu ani regulacji i obróbki podłączonego rurociągu. Podczas montażu wymagany jest tylko klucz dynamometryczny do dokręcenia 2-3 śrub z jednej strony z określonym momentem obrotowym, co jest szczególnie wygodne w obsłudze.
4. Z perspektywy całego projektu koszt jest niższy niż koszt spawania.
IV. Zmiana linii jest prosta i wygodna w montażu i demontażu:
1. Jest łatwy w utrzymaniu i może szybko czyścić, naprawiać i wymieniać rury, zapewniając doskonałą oszczędność.
2. Oszczędność miejsca na instalację, odpowiednia dla skomplikowanych rurociągów kosmicznych.
3. Unikaj problemów jakościowych podczas spawania i problemów z pracą, które powstają w trakcie użytkowania.
4. W rurze nie ma żużla spawalniczego i nie ma potrzeby czyszczenia, co pozwala uniknąć problemu zatykania się rur w procesie użytkowania i wpływa na normalne życie mieszkańców.
V. Odporność na trzęsienia ziemi, uderzenia i redukcja hałasu:
1. Zmiana tradycyjnego połączenia sztywnego na połączenie elastyczne, co powoduje, że system rurowy znajduje się w stanie tłumienia drgań i hałasu.
2. W trybie elastycznego połączenia rur maksymalny kąt odchylenia osiowego dwóch rur wynosi 10 °.
3. Absorbować chwilową siłę rozszerzania spowodowaną rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się lub trzęsieniem ziemi w rurociągu na duże odległości.
4. Może wytrzymać wpływ przyspieszenia 350g w 0,02 sekundy, a natężenie hałasu można zmniejszyć o 60%, co sprzyja bezpiecznemu i normalnemu użytkowaniu całego systemu rurociągów, w tym pomp, zaworów, przyrządów itp., i przedłużyć żywotność.
VI. Dobre bezpieczeństwo, niezawodna jakość, mocne uszczelnienie:
1. Dzięki zastosowaniu powłoki ze stali nierdzewnej i specjalnego materiału gumowego pierścienia, może skutecznie zapobiegać korozji zewnętrznej kapiącej i wewnętrznej korozji średniej.
2. Dzięki specjalnej konstrukcji zastosowanej na obu końcach cylindra gumowego uszczelnienia wewnątrz złącza, gwarantowana jest długa żywotność złącza. Wśród nich wielostopniowy wypukły pierścień w kształcie wargi pełni rolę wielostopniowego uszczelnienia, zapobiegając wyciekaniu płynu z rurociągu.
3. Generalnie może wytrzymać napięcie 16KG / C ㎡, z których niektóre mogą osiągać dziesiątki ciśnień, więc długotrwałe użytkowanie nie spowoduje zjawiska „trzech wycieków”.
4. Dobre bezpieczeństwo, brak zagrożenia pożarowego, brak konieczności wykonywania prac gorących w całym procesie montażu i budowy.
5. Występują problemy jakościowe spowodowane nierówną jakością spawaczy i niedoskonałym procesem spawaczy w systemie innym niż spawalniczy.
6. Jakość może być zagwarantowana i kontrolowana przez każdą firmę instalacyjną.
Czas postu: czerwiec-17-2020